Draaien en milling gearstalde Machtigingsformulier dielen
Produkt Spesifikaasjes
Produkt foardielen: gjin burr, batch front, oerflak rûchheid fier boppe ISO, hege presyzje
Produkt namme: Draaien en milling gearstalde Machtigingsformulier dielen
Produkt proses: draaien en milling compound
Produktmateriaal: 304 en 316 roestfrij stiel, koper, izer, aluminium, ensfh.
Materiaal skaaimerken: goede corrosie ferset, waarmte ferset, lege temperatuer sterkte en meganyske eigenskippen
Produktgebrûk: brûkt yn medyske apparatuer, aerospace-apparatuer, kommunikaasjeapparatuer, auto-yndustry, optyske yndustry, presyzje-asdielen, apparatuer foar itenproduksje, drones, ensfh.
Krektens: ± 0.01mm
Proofsyklus: 3-5 dagen
Deistige produksjekapasiteit: 10000
Proseskrektens: ferwurkjen neffens klanttekeningen, ynkommende materialen, ensfh.
Merknamme: Lingjun
Foardielen fan ferwurkjen fan draaien en frezen fan gearstalling:
Foardiel 1, Intermittent cutting:
De dual-spindle draaien-frezen kombineare ferwurkingsmetoade is in intermitterende snijmetoade.Dit soarte fan intermittent snijden lit it ark mear koeltiid hawwe, om't hokker materiaal ek ferwurke wurdt, de temperatuer berikt troch it ark by it snijen is leger.
Foardiel 2, maklik snijden mei hege snelheid:
Yn ferliking mei de tradisjonele draai-frezen technology, dizze dual-spindle draaien-frezen kombinearre ferwurkjen technology is makliker te fieren hege-snelheid cutting, sadat alle foardielen fan hege-snelheid cutting kinne wurde wjerspegele yn de dual-spindle draaien-frezen kombinearre ferwurking , lykas It wurdt sein dat de kombinearre cutting krêft fan dual-spindle draaien en milling is 30% leger as dy fan tradisjoneel hege cutting, en de fermindere cutting krêft kin ferminderjen de radiale krêft fan workpiece deformation, dat kin wêze foardielich foar de ferwurking fan slanke presyzje dielen.En om de ferwurkingssnelheid fan tinne muorre dielen te ferheegjen, en as de snijkrêft relatyf lyts is, is de lêst op 'e ark en it arkmasjine ek relatyf lyts, sadat de krektens fan' e dual-spindle turning-milling gearstalde masine ark is. kin better beskerme wurde.
Foardiel 3, de workpiece snelheid is leech:
As de rotaasjesnelheid fan it wurkstik relatyf leech is, sil it objekt net ferfoarme wurde troch sintrifugale krêft by it ferwurkjen fan tinne muorre dielen.
Foardiel 4, lytse termyske deformation:
By it brûken fan de dual-spindle turning-milling gearstalling, it hiele cutting proses is al isolearre, dus it ark en chips nimme fuort in soad waarmte, en de temperatuer fan it ark sil wêze relatyf leech, en termyske deformation sil net foarkomme maklik.
Foardiel 5, ienmalige foltôging:
De dual-spindle draaien-frezen gearstalde meganyske masine ark lit alle ark wurde ferwurke te foltôgjen alle saai, draaien, boarjen, en milling prosessen yn ien clamping proses, sadat de problemen fan it ferfangen fan de masine ark kin sterk foarkommen wurde.Koarte de syklus fan workpiece produksje en ferwurkjen, en foarkomme problemen feroarsake troch werhelle clamping.
Foardiel 6, ferminderjen bûgen deformation:
It brûken fan de dual-spindle draaien-frezen gearstalde Machtigingsformulier metoade kin sterk ferminderjen de bûgen deformation fan 'e dielen, benammen by it ferwurkjen fan guon tinne en lange dielen dy't kin net wurde stipe yn' e midden.
3.2.Dimensional accuracy easken
Dit papier analysearret de easken fan 'e dimensjonele krektens fan' e tekening, om te beoardieljen oft it kin wurde berikt troch it draaien fan proses, en bepale de prosesmetoade om de dimensionale krektens te kontrolearjen.
Yn it proses fan dizze analyze kinne guon dimensjekonverzje tagelyk wurde útfierd, lykas de berekkening fan inkrementele diminsje, absolute diminsje en dimensjeketen.By it brûken fan CNC draaibank draaien, de fereaske grutte wurdt faak nommen as it gemiddelde fan de maksimale en minimale limyt grutte as de grutte basis fan programmearring.
4.3.Easken foar foarm en posysje krektens
De foarm- en posysjetolerânsje jûn op 'e tekening is in wichtige basis om de krektens te garandearjen.Tidens Machtigingsformulier, de positioning datum en mjitting datum moatte wurde bepaald neffens de easken, en guon technyske ferwurking kin wurde útfierd neffens de spesjale behoeften fan de CNC draaibank, sa as effektyf kontrolearje de foarm en posysje krektens fan de draaibank.
fiif punt fiif
Oerflak rûchheid easken
It oerflak rûchheid is in wichtige eask om te garandearjen it oerflak mikro precision, en it is ek de basis foar ridlike seleksje fan CNC draaibank, cutting ark en it fêststellen fan cutting parameters.
seis punt seis
Materiaal en waarmte behanneling easken
De easken foar materiaal en waarmtebehandeling jûn yn 'e tekening binne de basis foar it selektearjen fan cutting ark, CNC lathe modellen en it bepalen fan cutting parameters.