Draaien en milling gearstalde Machtigingsformulier dielen

Koarte beskriuwing:

Foardielen fan ferwurkjen fan draaien en frezen fan gearstalling:

Foardiel 1: Intermittent cutting;

Advantage 2, maklik snijden mei hege snelheid;

Foardiel 3, de workpiece snelheid is leech;

Advantage 4, lytse termyske deformation;

Foardiel 5, ienmalige foltôging;

Foardiel 6, ferminderjen bûgen deformatio

 


Produkt Detail

Produkt Tags

Produkt Spesifikaasjes

Produkt foardielen: gjin burr, batch front, oerflak rûchheid fier boppe ISO, hege presyzje

Produkt namme: Draaien en milling gearstalde Machtigingsformulier dielen

Produkt proses: draaien en milling compound

Produktmateriaal: 304 en 316 roestfrij stiel, koper, izer, aluminium, ensfh.

Materiaal skaaimerken: goede corrosie ferset, waarmte ferset, lege temperatuer sterkte en meganyske eigenskippen

Produktgebrûk: brûkt yn medyske apparatuer, aerospace-apparatuer, kommunikaasjeapparatuer, auto-yndustry, optyske yndustry, presyzje-asdielen, apparatuer foar itenproduksje, drones, ensfh.

Krektens: ± 0.01mm

Proofsyklus: 3-5 dagen

Deistige produksjekapasiteit: 10000

Proseskrektens: ferwurkjen neffens klanttekeningen, ynkommende materialen, ensfh.

Merknamme: Lingjun

Foardielen fan ferwurkjen fan draaien en frezen fan gearstalling:

Foardiel 1, Intermittent cutting:

De dual-spindle draaien-frezen kombineare ferwurkingsmetoade is in intermitterende snijmetoade.Dit soarte fan intermittent snijden lit it ark mear koeltiid hawwe, om't hokker materiaal ek ferwurke wurdt, de temperatuer berikt troch it ark by it snijen is leger.

Foardiel 2, maklik snijden mei hege snelheid:

Yn ferliking mei de tradisjonele draai-frezen technology, dizze dual-spindle draaien-frezen kombinearre ferwurkjen technology is makliker te fieren hege-snelheid cutting, sadat alle foardielen fan hege-snelheid cutting kinne wurde wjerspegele yn de dual-spindle draaien-frezen kombinearre ferwurking , lykas It wurdt sein dat de kombinearre cutting krêft fan dual-spindle draaien en milling is 30% leger as dy fan tradisjoneel hege cutting, en de fermindere cutting krêft kin ferminderjen de radiale krêft fan workpiece deformation, dat kin wêze foardielich foar de ferwurking fan slanke presyzje dielen.En om de ferwurkingssnelheid fan tinne muorre dielen te ferheegjen, en as de snijkrêft relatyf lyts is, is de lêst op 'e ark en it arkmasjine ek relatyf lyts, sadat de krektens fan' e dual-spindle turning-milling gearstalde masine ark is. kin better beskerme wurde.

Foardiel 3, de workpiece snelheid is leech:

As de rotaasjesnelheid fan it wurkstik relatyf leech is, sil it objekt net ferfoarme wurde troch sintrifugale krêft by it ferwurkjen fan tinne muorre dielen.

Foardiel 4, lytse termyske deformation:

By it brûken fan de dual-spindle turning-milling gearstalling, it hiele cutting proses is al isolearre, dus it ark en chips nimme fuort in soad waarmte, en de temperatuer fan it ark sil wêze relatyf leech, en termyske deformation sil net foarkomme maklik.

Foardiel 5, ienmalige foltôging:

De dual-spindle draaien-frezen gearstalde meganyske masine ark lit alle ark wurde ferwurke te foltôgjen alle saai, draaien, boarjen, en milling prosessen yn ien clamping proses, sadat de problemen fan it ferfangen fan de masine ark kin sterk foarkommen wurde.Koarte de syklus fan workpiece produksje en ferwurkjen, en foarkomme problemen feroarsake troch werhelle clamping.

Foardiel 6, ferminderjen bûgen deformation:

It brûken fan de dual-spindle draaien-frezen gearstalde Machtigingsformulier metoade kin sterk ferminderjen de bûgen deformation fan 'e dielen, benammen by it ferwurkjen fan guon tinne en lange dielen dy't kin net wurde stipe yn' e midden.

3.2.Dimensional accuracy easken

Dit papier analysearret de easken fan 'e dimensjonele krektens fan' e tekening, om te beoardieljen oft it kin wurde berikt troch it draaien fan proses, en bepale de prosesmetoade om de dimensionale krektens te kontrolearjen.

Yn it proses fan dizze analyze kinne guon dimensjekonverzje tagelyk wurde útfierd, lykas de berekkening fan inkrementele diminsje, absolute diminsje en dimensjeketen.By it brûken fan CNC draaibank draaien, de fereaske grutte wurdt faak nommen as it gemiddelde fan de maksimale en minimale limyt grutte as de grutte basis fan programmearring.

4.3.Easken foar foarm en posysje krektens

De foarm- en posysjetolerânsje jûn op 'e tekening is in wichtige basis om de krektens te garandearjen.Tidens Machtigingsformulier, de positioning datum en mjitting datum moatte wurde bepaald neffens de easken, en guon technyske ferwurking kin wurde útfierd neffens de spesjale behoeften fan de CNC draaibank, sa as effektyf kontrolearje de foarm en posysje krektens fan de draaibank.

fiif punt fiif

Oerflak rûchheid easken

It oerflak rûchheid is in wichtige eask om te garandearjen it oerflak mikro precision, en it is ek de basis foar ridlike seleksje fan CNC draaibank, cutting ark en it fêststellen fan cutting parameters.

seis punt seis

Materiaal en waarmte behanneling easken

De easken foar materiaal en waarmtebehandeling jûn yn 'e tekening binne de basis foar it selektearjen fan cutting ark, CNC lathe modellen en it bepalen fan cutting parameters.

Fiif assen fertikale ferwurkjen sintrum

De fiif assen fiif assen fertikale ferwurkjen sintrum is in ynstrumint brûkt op it mêd fan meganyske technyk.Nei't it wurkstik ien kear op 'e ferwurkingssintrum is klemd, kin it digitale kontrôlesysteem it masjine-ark kontrolearje om it ark automatysk te selektearjen en te feroarjen neffens ferskate prosessen, en automatysk de spindelsnelheid, feedrate, it bewegingspaad fan it ark relatyf te feroarjen. it workpiece en oare auxiliary funksjes, Om te foltôgjen de ferwurking fan meardere prosessen op ferskate oerflakken fan it workpiece.En der binne in ferskaat oan ark feroaring of ark seleksje funksjes, sadat de produksje effisjinsje wurdt gâns ferbettere.

Fiif assen fertikale ferwurkjen sintrum ferwiist nei it ferwurkjen sintrum waans spil as is ynsteld fertikaal mei de worktable.It is benammen geskikt foar it ferwurkjen fan plaat, plaat, skimmel en lytse shell komplekse dielen.Fiif assen fertikale Machtigingsformulier sintrum kin foltôgjen milling, saai, boarjen, oanboarjen en tried cutting.Fiif assen fertikale Machtigingsformulier sintrum is trije assen twa linkage, dat kin realisearje trije assen trije linkage.Guon kinne wurde regele troch fiif of seis assen.De kolom hichte fan fiif assen fertikale Machtigingsformulier sintrum is beheind, en it ferwurkjen berik fan doaze type workpiece moat wurde fermindere, dat is it neidiel fan fiif assen fertikale Machtigingsformulier sintrum.Lykwols, de fiif assen fertikale Machtigingsformulier sintrum is handich foar workpiece clamping en posisjonearring;It bewegingsspoar fan it snijwurk is maklik te observearjen, it debuggenprogramma is handich om te kontrolearjen en te mjitten, en de problemen kinne op 'e tiid fûn wurde foar ôfsluting of modifikaasje;De koeling betingst is maklik te fêstigjen, en de cutting floeistof kin berikke it ark en Machtigingsformulier oerflak direkt;De trije koördinateassen binne yn oerienstimming mei it Cartesian koördinatesysteem, sadat it gefoel yntuïtyf is en oerienkomt mei de sichthoeke fan 'e tekening.Chips binne maklik te ferwiderjen en te fallen, om te foarkommen dat it ferwurke oerflak krassen.Yn ferliking mei it oerienkommende horizontale ferwurkingssintrum hat it de foardielen fan ienfâldige struktuer, lyts fliergebiet en lege priis

Grutte CNC masine ark

It CNC-apparaat is de kearn fan it CNC-masjine-ark.Moderne CNC-apparaten binne allegear yn 'e foarm fan CNC (komputer numerike kontrôle).Dit CNC-apparaat brûkt oer it generaal meardere mikroprocessors om de numerike kontrôlefunksje te realisearjen yn 'e foarm fan programmearre software, dus it wurdt ek software NC neamd.CNC systeem is in posysje kontrôle systeem, dat ynterpolates ideale beweging trajekt neffens ynfier gegevens, en dan útfiert it nei de dielen nedich foar Machtigingsformulier.Dêrom is it NC-apparaat benammen gearstald út trije basisdielen: ynfier, ferwurking en útfier.Al dit wurk wurdt ridlik organisearre troch it kompjûtersysteemprogramma, sadat it hiele systeem yn koördinaasje kin wurkje.

1) Ynfierapparaat: ynfier de NC-ynstruksje yn it NC-apparaat.Neffens de ferskillende programmadrager binne d'r ferskate ynfierapparaten.D'r binne toetseboerdynput, skiifynput, direkte kommunikaasjemodusynput fan cad / cam-systeem en DNC (direkte numerike kontrôle) ynfier ferbûn mei superieure kompjûter.Op it stuit hawwe in protte systemen noch de ynfierfoarm fan papierbân fan fotoelektryske lêsmasjine.

(2) Papierriem ynfier modus.De fotoelektryske lêsmasine foar papieren tape kin it dielprogramma lêze, de beweging fan 'e masine-ark direkt kontrolearje, of de ynhâld fan' e papierbân yn it ûnthâld lêze, en de beweging fan 'e masine-ark kontrolearje troch it dielprogramma dat yn it ûnthâld is opslein.

(3) MDI hânmjittich gegevens ynfier modus.De operator kin de ynstruksjes fan it ferwurkingsprogramma ynfiere troch it toetseboerd te brûken op it operaasjepaniel, dat geskikt is foar koartere programma's.
Yn bewurkje steat fan kontrôle apparaat, de software wurdt brûkt om ynput it ferwurkjen programma en opslein yn it ûnthâld fan de kontrôle apparaat.Dizze ynfiermetoade kin opnij brûkt wurde.Dizze metoade wurdt algemien brûkt yn manuele programmearring.

Op it NC-apparaat mei funksje foar sesjeprogrammearring, neffens de problemen dy't op it display frege wurde, kinne ferskate menu's wurde selektearre, en it ferwurkingsprogramma kin automatysk oanmakke wurde troch it ynfieren fan de relevante dimensjenûmers troch de metoade fan minske-komputer dialooch.

(1) DNC direkte numerike kontrôle ynfier modus wurdt oannommen.It CNC-systeem ûntfangt de folgjende programmasegminten fan 'e kompjûter by it ferwurkjen fan it dielenprogramma yn' e superieure kompjûter.DNC wurdt meast brûkt yn it gefal fan komplekse workpiece ûntwurpen troch cad / cam software en direkt generearjen diel programma.

2) Ynformaasjeferwurking: it ynfierapparaat stjoert de ferwurkingsynformaasje oer nei CNC-ienheid en kompilearret it yn ynformaasje erkend troch de kompjûter.Nei it ynformaasjeferwurkingsdiel opslacht en ferwurket it stap foar stap neffens it kontrôleprogramma, stjoert it posysje- en snelheidskommando's nei servosysteem en haadbewegingskontrôle diel fia útfierienheid.Ynfiergegevens fan CNC-systeem omfetsje: sketsynformaasje fan dielen (begjinpunt, einpunt, rjochte line, bôge, ensfh.), Ferwurkingssnelheid en oare helpferwurkingsynformaasje (lykas arkferoaring, snelheidferoaring, koelmiddelskeakel, ensfh.), en it doel fan gegevensferwurking is om de tarieding te foltôgjen foar ynterpolaasjeoperaasje.It programma foar gegevensferwurking omfettet ek verktoyradiuskompensaasje, snelheidsberekkening en helpfunksjeferwurking.

3) Utfierapparaat: it útfierapparaat is ferbûn mei it servomeganisme.It útfierapparaat ûntfangt de útfierpuls fan 'e arithmetyske ienheid neffens it kommando fan' e controller, en stjoert it nei it servokontrôlesysteem fan elke koördinaat.Nei krêftfersterking wurdt it servosysteem oandreaun, om de beweging fan 'e masine ark te kontrolearjen neffens de easken.

Yntroduksje fan grutte CNC masine ark 3

De masine host is it wichtichste lichem fan CNC masine.It omfettet bêd, basis, kolom, beam, sliding sit, wurktafel, headstock, feed meganisme, tool holder, automatysk ark feroarjende apparaat en oare meganyske dielen.It is in meganysk diel dat automatysk alle soarten snijen foltôget op it CNC-masjine-ark.Yn ferliking mei de tradisjonele masine ark, it wichtichste lichem fan CNC masine ark hat de folgjende strukturele skaaimerken

1) De nije masine-arkstruktuer mei hege rigiditeit, hege seismyske ferset en lytse termyske deformaasje wurdt oannommen.Om de stivens en anty-seismyske prestaasjes fan 'e masine-ark te ferbetterjen, wurde de statyske stivens fan it struktuersysteem, de demping, de kwaliteit fan' e strukturele dielen en de natuerlike frekwinsje normaal ferbettere, sadat it haadlichaam fan 'e masine-ark kin oanpasse oan de trochgeande en automatyske cutting behoeften fan de CNC masine ark.De ynfloed fan termyske deformaasje op 'e haadmasine kin wurde fermindere troch it ferbetterjen fan' e strukturele yndieling fan 'e masine-ark, it ferminderjen fan ferwaarming, it kontrolearjen fan temperatuerferheging en it oannimmen fan kompensaasje foar termyske ferpleatsing.

2) Hege prestaasjes spindle servo drive en feed servo drive apparaten wurde breed brûkt om de oerdracht keten fan CNC masine ark te koartsjen en ferienfâldigje de struktuer fan meganyske oerdracht systeem fan masine ark.

3) Adoptearje hege transmissie-effisjinsje, hege presyzje, gjin gat-transmission-apparaat en bewegende dielen, lykas balskroefmoerpear, plestik slidegids, lineêre rôljende gids, hydrostatyske gids, ensfh.
Auxiliary apparaat fan CNC masine ark

Auxiliary apparaat is nedich om te garandearjen it folsleine toanielstik fan 'e funksje fan CNC masine ark.Algemiene helpapparaten omfetsje: pneumatyske, hydraulyske apparaat, apparaat foar chipferwidering, koel- en smeerapparaat, rotearjende tafel en CNC-dielingskop, beskerming, ferljochting en oare helpapparaten


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús